Aké sú požiadavky na špendlíky vyhadzovača v zliatine zliatiny liatia?

V ríši zliatin zliatiny zliatiny liatia plesne hrajú ejektorové kolíky kľúčovú úlohu. Ako skúsený dodávateľ liatia plesne zinočnatého zinočnatého som bol svedkom z prvej ruky význam týchto zdanlivo malých komponentov v celkovom procese odlievania. V tomto blogu sa ponorím do požiadaviek na špendlíky na vyhadzovanie v zinkovej zliatine Die Casting Form.

Materiálne požiadavky

Výber materiálu pre špendlíky na vyhadzovanie je rozhodujúci. Odlievanie zliatiny zinočnatého zliatiny zahŕňa injekciu zliatiny roztaveného zinku s vysokým tlakom do dutiny plesne pri zvýšených teplotách. Preto musia ejektorové kolíky odolať týmto tvrdým podmienkam.

High - Speed ​​Steel (HSS) je obľúbenou voľbou. HSS ponúka vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré sú základnými vlastnosťami pre špendlíky na vyhadzovanie. Počas procesu vyhadzovania sa kolíky prichádzajú do priameho kontaktu so zošitou časťou zliatiny zinku. Akékoľvek opotrebenie kolíkov môže viesť k rozmerným nepresnostiam v odliatnej časti alebo dokonca spôsobiť poškodenie povrchovej úpravy časti. Napríklad, ak sa hrot PIN ejektora opotrebuje, nemusí byť schopný hladko vysunúť časť, čo vedie k uviaznutej časti alebo deformovanej hranici časti.

Ďalším vhodným materiálom je nástroj na náradie. Nástrojová oceľ poskytuje dobrú húževnatosť a tepelný odpor. Vysoký tlak a vysoké teplotné prostredie v odliatku zliatiny zinkovej zliatiny môže spôsobiť tepelné napätie na kolíkoch vyhadzovača. Nástrojová oceľ môže lepšie vydržať tieto tepelné napätia bez praskania alebo deformovania. To zaisťuje dlhodobý výkon ejektorových kolíkov a znižuje frekvenciu výmeny kolíkov, čo je prospešné pre náklady - efektívnosť a kontinuitu výroby.

Rozmerová presnosť

Dimenzionálna presnosť je nanajvýš dôležitá pre kolíky vyhadzovačov. Priemer ejektorových kolíkov musí byť presne kontrolovaný. PIN, ktorý je príliš veľký v priemere, sa nemusí správne zmestiť do otvorov vyhodeného kolíka vo forme, čo spôsobuje rušenie a potenciálne poškodzuje formu. Na druhej strane, špendlík, ktorý je príliš malý v priemere, nemusí poskytnúť dostatočnú silu na vysunutie časti zliatiny zinku, čo vedie k zlyhaniam vyhadzovania.

Dĺžka kolíkov vyhadzovania musí byť tiež presná. PIN by mali byť dostatočne dlhé na to, aby úplne vysunuli časť z dutiny formy, ale nie tak dlho, že vyčnievajú príliš ďaleko a spôsobia poškodenie formy alebo iných komponentov. Napríklad v komplexnej forme liatia zliatiny zinku s viacerými ejektorovými kolíkmi, ak sa dĺžky kolíkov výrazne menia, niektoré časti odliatkovej časti môžu byť vyhodené nerovnomerne, čo vedie k skresleniu čiastočne.

Povrchová úprava

Hladká povrchová povrchová úprava na špendlíkoch vyhadzovania je nevyhnutná. Hrubý povrch môže spôsobiť trenie medzi špendlíkom a časťou zliatiny zinku počas vyhadzovania. Toto trenie môže nielen sťažiť proces vyhadzovania, ale tiež poškodiť povrch odliatku. Napríklad, ak má povrch vyhadzovača PIN Burrs alebo Scratches, môže zanechať stopy na zliatine zinku, čo ovplyvňuje jeho estetický vzhľad a funkčnosť.

Na dosiahnutie hladkého povrchového povrchu sa kolíky vyhadzovania často vystavujú procesom presného obrábania, ako je brúsenie a leštenie. Tieto procesy môžu znížiť drsnosť povrchu kolíkov na veľmi nízku úroveň, čím sa zabezpečí hladké a efektívne vyhadzovanie častí zliatiny zink.

Tepelný odpor

Ako už bolo spomenuté, odlievanie zliatiny zinku zahŕňa vysoké teploty. Zliatina roztaveného zinku sa zvyčajne vstrekuje do dutiny formy pri teplotách v rozmedzí od 380 ° C do 420 ° C. Kolčkové kolíky si musia udržiavať svoje mechanické vlastnosti pri týchto zvýšených teplotách.

Teplo - odolné materiály sa používajú na zabezpečenie toho, aby kolíky nestratili svoju tvrdosť alebo pevnosť počas procesu odlievania. Ak ejektorové kolíky zmäknú v dôsledku vysokých teplôt, môžu sa ohýbať alebo zlomiť pod ejekčnou silou, čo vedie k narušeniam výroby. Napríklad špendlík, ktorý stráca svoju tvrdosť, nemusí byť schopný vytlačiť časť z formy a nepretržité pokusy o vysunutie časti zmäknutému kolíku môžu spôsobiť ďalšie poškodenie kolíka a formy.

Ošetrenie povrchom

Povrchové ošetrenie môže zvýšiť výkon ejektorových kolíkov. Jedným spoločným povrchovým ošetrením je nitriding. Nitriding vytvára tvrdú nitridovú vrstvu na povrchu špendlíkov vyhadzovania. Táto vrstva zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii kolíkov. V zliatine Zinku môže zliatina zinku obsahovať určité prvky, ktoré môžu v priebehu času spôsobiť koróziu na špendlíkoch vyhadzovača. Vrstva nitridu pôsobí ako bariéra, chráni špendlík pred koróziou a rozširuje svoju životnosť.

Chrómové pokovovanie je ďalšou možnosťou povrchového ošetrenia. Chrómové platenie poskytuje hladký a tvrdý povrch, ktorý znižuje trenie počas procesu vyhadzovania. Zvyšuje tiež anti - lepiace vlastnosti ejektorových kolíkov. Toto je obzvlášť dôležité pri odliatení zliatiny zinkovej zliatiny, pretože zliatina zinku sa niekedy môže držať kolíkov, čo sťažuje vyhadzovanie. Pri pokovovaní chrómom je zliatiny zinku menej pravdepodobné, že priľne kolíky, čím sa zabezpečí efektívnejší ejekčný proces.

Dizajn a rozloženie

Kritické požiadavky sú tiež dizajn a usporiadanie ejektorových kolíkov v zliatine zliatiny. Číslo a poloha ejektorových kolíkov je potrebné starostlivo určiť na základe tvaru a veľkosti časti zliatiny zinku.

Pre veľkú a komplexnú časť v tvare sa môžu vyžadovať viac ejektorových kolíkov, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyhadzovanie. PIN by mali byť rovnomerne rozložené okolo časti, aby sa zabránilo nerovnomerným silám počas vyhadzovania, čo môže spôsobiť deformáciu dielu. Napríklad v kryte zliatiny zinku s veľkou plochou povrchu by sa ejektorové kolíky umiestnili na strategické miesta, ako sú rohy a pozdĺž okrajov, aby sa zabezpečila vyvážená ejekčná sila.

Záleží aj na tvare špičky ejektora. V závislosti od požiadaviek odliatkovej časti je možné použiť rôzne tvary hrotu. Pin ejektor s plochou špičkou je vhodný pre diely s plochým povrchom, pretože môže poskytnúť veľkú kontaktnú plochu a dokonca aj ejekčnú silu. Na časti so zakrivenými povrchmi sa môže použiť kolík na vyhodenie okrúhleho hrotu, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu dielu.

Kompatibilita s formou

Kolčkové kolíky musia byť kompatibilné s celkovou zliatinovou zliatinovou zliatinovou plesňou. Musia pracovať v harmónii s inými komponentmi plesní, ako sú vložky dutiny, jadrá a ejektorové platne.

Šípky na ejektor by mali byť schopné hladko sa pohybovať vo vnútri otvorov vyhodeného kolíka vo forme. Akékoľvek vyradenie alebo väzba medzi kolíkmi a otvormi môže spôsobiť problémy s vyhadzovaním. Doska vyhadzovača, ktorá je zodpovedná za presun kolíkov vyhadzovania, by mala byť navrhnutá tak, aby poskytovala jednotný pohyb pre všetky kolíky. Ak sa doska vyhadzovača nepohybuje rovnomerne, niektoré špendlíky vyhadzovača sa môžu pohybovať rýchlejšie alebo pomalšie ako iné, čo vedie k nerovnomernému vyhadzovaniu tejto časti.

Okrem toho by ejektorové kolíky nemali počas procesu vyhadzovania interferovať s inými komponentmi formy. Nemali by napríklad zasiahnuť jadrá alebo iné vnútorné formy. Vyžaduje si to opatrný dizajn a montáž formy, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty bez problémov spolupracujú.

Záver

Ako aZinková zliatina Die Casting FoldDodávateľ, chápem dôležitosť splnenia týchto požiadaviek na vyhadzovacie kolíky. Vysoké kvalitné kolíky vyhadzovača sú nevyhnutné pre úspešnú výrobu dielkov zliatiny zink zinočnatého. Zaisťujú hladké vyhadzovanie, vysoko kvalitné povrchy dielov a dlhý termínový výkon.

Ak ste na trhu prePresnosť zintenzívnej zinočskej zliatiny liatia pleseňaleboHliníková zliatina Die Casting Form, a chcete sa ubezpečiť, že vyhadzovacie kolíky vo vašej forme spĺňajú najvyššie štandardy, neváhajte nás kontaktovať a požiadať o podrobnú diskusiu. Náš tím expertov vám môže poskytnúť profesionálne rady a vysokokvalitné riešenia Die - Casting Molds prispôsobené vašim konkrétnym potrebám.

Odkazy

• „Príručka pre obsadenie“ od spoločnosti ASM International
• „Príručka nástrojov a výrobných inžinierov“ editovaná spoločnosťou výrobných inžinierov
• Technické dokumenty o obsadení zliatiny Zinc Publishing v priemysle - súvisiace časopisy.